（一）开机前检查、调试

　　1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

　　2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

　　3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

　　4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

　　5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。

　　6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产

　　1、启动制粒机后道工序的设备。

　　2、启动制粒机主电机。

　　3、启动调质器电机。

　　4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

　　5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

　　6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

　　7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

　　（三）停机

　　1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

　　2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

　　3、关掉主电机。

　　4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项

　　1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

　　2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。

　　3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制粒机。

　　4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。

　　5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1）冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。

　　6、协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次。

　　7、协助维修工给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1－2次。

　　8、永磁筒每班至少清理2次以上。

　　9、进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于1kgf/cm2。

　　10、进入调质器的蒸汽压力范围在1-4kgf/cm2（一般情况不低于2.5 kgf/cm2为宜）。

　　11、每班给压辊加油2-3次。

　　12、每星期清理喂料器和调质器2-4次（夏季每天清理一次）。

　　13、切刀和环模的距离一般不小于3mm。

　　14、正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。