影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。

　　1、原料的控制和安全贮存饲料原料是安全饲料生产的第一个控制点，有些植物性饲料原料在生长过程中由于受病虫侵害而大量使用农药防治，造成谷物产品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。另外，工业生产所排放的废水、废气对饲料原料污染也相当严重。

　　目前，饲料生产企业由于检测设备的限制，大多数对农药残留和工业污染原料未加检测，这是安全饲料生产的一大隐患，饲料生产者应引起足够重视。饲料原料水分是安全贮存的关键，尤其是一些刚收获的植物性原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料极易受霉菌的污染产生大量霉菌毒素，使生产的饲料品质恶化。因此，需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分（安全水分在12％以下），尽可能减少霉菌的污染，这是一个最有效、最积极的方法。许多原料处理时由于经济的原因，不可能达到相当干燥的程度。采用防霉剂控制霉菌滋生是一个有效的措施，然而防霉剂不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必须在霉菌污染发生之前尽早地采取霉菌控制措施。

　　目前，由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十分严重，饲料原料的掺假给安全饲料生产带来困扰。因此，在接收原料时要通过严格的化验，确认是否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。

　　饲料中大部分原料为玉米(2351, -5.00,-0.21%)，通常贮存在立筒仓内，尤其是钢板仓，由于昼夜气温差别较大易引起贮存原料的水分蒸发和水蒸气的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏高，如长期贮存易使原料产生霉变。所以应加强立筒仓内原料的管理，可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证贮存原料的安全。

　　2、原料的清理在饲料加工中，人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成威胁。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除以有利于饲料的安全，保证产品质量。