饲料工业是我国畜牧业快速发展的基础,是实现粮食转化的重要途径。改革开放以来,随着新设备、新工艺、新技术的不断应用,饲料的种类越来越多,产量越来越大,对饲料的质量及安全性要求也越来越高。为了保证人们能够及时、足量地消费到无污染、无药害的安全、优质、营养畜禽产品,就要千方百计地提高饲料的质量及安全性。提高饲料质量及安全性的途径,除了要优化饲料的配方、改进生产工艺外,还要在饲料的合理储藏上下功夫。因为采用合理的储藏技术,不仅可以延长储藏时间、减少数量损失,更重要的是可以使饲料避免霉烂变质及营养功能下降,从而有效的提高饲料的使用价值和饲料企业的经济效益。
1 饲料的储藏特性
饲料的种类比较多,但从其组成和加工过程看,主要有粮油加工副产品和配合饲料。这些饲料由于原料组成及物理形状不同,其储藏特性也有差异,但通常都具有以下的特性。
1.1 淀粉、蛋白含量高,易吸湿返潮
米糠中淀粉含量为37.5~39%,蛋白质含量为15~17%;饼粕中蛋白质含量为30~50%。这些成分均有亲水特性,因此饲料具有较强的吸湿能力。另一方面,由于粮油副产品的结构疏松,空隙度大,也使其吸湿性增强。据实验,在相同的温湿度条件下,麸皮的吸湿速度为小麦的两倍多,而且麸皮的平衡水分也高于其它原粮。例如,在饱和状态时,麸皮的平衡水分可达38~40%,而禾谷类粮食一般仅为20%。饼粕水分含量虽在5~10%,但在储藏期间外层易吸湿生霉。
因配合饲料中也含有大量的淀粉和蛋白质,特别是饲料中的动物蛋白质(鱼粉、骨粉、肉粉、血粉、蚕蛹粉等)原料,吸湿性都很强。
1.2 带菌量大,易生霉变质
由于饲料中含有糖类、蛋白质、脂肪等营养成分,并且在加工过程中经粉碎、蒸汽加热处理,导致营养物质外露,加之水分含量较高,因此饲料中及易滋生微生物,尤其适合霉菌的繁殖。霉菌大量繁殖的结果,不仅会使营养物质严重损失和变质,而且会在某些产毒微生物的侵害下,使饲料带毒,进而危害人、畜健康。
1.3 脂肪含量高,易氧化酸败
粮油加工副产品中脂肪含量较高,如米糠脂肪含量一般在17~18%,新米糠中甚至高达22%。米糠脂肪中含有相当数量的解脂酶。在解脂酶的作用下,米糠中的脂肪易被分解,使游离脂肪酸大量增加。据实验,刚出机的米糠温度为30℃以上,酸价在10以下,经过5天后,酸价上升到15以上;10天后酸价上升到 25以上;20天后则升至35以上。夏季酸价上升最快,出机数天,即可生至80。同时米糠温度也随之上升,并发红结快。脂肪被分解后,酸价增高,质量变差。
2 常见饲料的储藏技术
2.1 粮油加工副产品的储藏
新出机米粞应摊凉冷却,降低粮温后再行入仓。短期存放应降水分控制在15%以内,长储存应在13%以内,方可安全储藏。储藏期间要特别注意虫害与发热的检查。注意堆垛中下层是否有结块、生虫、发热现象。同时在高温季节应深翻层面,防止结露、生霉。米糠不宜长期储藏,储藏时间最好不超过10天。高温季节的米糠,应随出机随供应。如因特殊情况,必须储存米糠,则应预先破坏脂肪酶活性,控制酸度增加。如将新出机的米糠在2~4小时内进行烘炒加热10~15分钟,使温度达到95℃以上,水分降至4~6%,方可能作长期储藏;加热温度达到115~126℃,水分降至3~4%的米糠,可以储存半个月左右。米糠入仓时堆放要疏松,高度不超过1.33米,用输送机自动输送入仓的堆放高度亦不可超过2米。堆放时不能用脚踩踏糠面,因踏实后堆垛内积热不易散发,会加速脂肪分解变质。米糠入仓后,要勤检查,勤翻倒,并注意检查糠堆的温度、色泽和气味,如有发热或结块现象,应及时翻堆、摊晾、通风,并及早安排使用。
一般新出机的麸皮水分不高(13%左右),但温度均很高,虽在低温季节,亦达30℃左右,因此应首先将温度降到10~15℃以下,再脱包散装储藏。在冬季继续采用勤翻囤顶的方法,防止结露、生霉。春暖以后,立即严格密闭压盖,防止外界湿热侵入。在储藏期间也要勤翻勤查,如发现发热变质和霉变结块,需迅速处理。高温季节要加强散热散湿,堆高以不超过5包为宜。
2.2 配合饲料的储藏
配合饲料中70%以上是玉米或大麦、小麦等谷物类能量物质,这些原料经过粉碎后,霉菌容易在其中大量繁殖,使饲料变质甚至引起禽畜中毒。常用的米糠、鱼粉、饼粕、肉骨粉、蚕蛹粉等原料脂肪含量很高,储藏不当,容易引起酸败变质。添加进的维生素等,也极易氧化变质,降低饲用价值。因此,对加工出来的配合饲料,必须妥善储藏。配合饲料在储藏中要存放在低温、干燥、避光和清洁的地方,应根据饲料产品说明书上所规定的有效期,决定推陈储新时间。配合型的颗粒状饲料储藏期一般为1~3月;粉状配合饲料的储藏期不宜超过10天;浓缩粉状饲料一般加入了适量抗氧化剂,储藏期为3~4周;添加剂预混饲料一般加入抗氧化剂后,储藏期可达3~6个月。
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