企业的竞争力来源于两个因素：一是品质，二是成本。通过精益生产，减少浪费，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的一个重要因素，随着原料价格的不断攀升，企业的利润越来越低，降低生产成本，提高生产效率成为饲料企业的利润增长点。但在目前饲料行业中，中小型饲料厂比较多，固定资产投资比较小，现代化生产设备比较少，生产员工职业素质比较低，生产管理水平比较粗放，很多企业虽然产量很高，但都还是作坊式的生产模式，在这种情况下，如何搭建生产成本管理与控制体系、逐步实施成本降低战略、明晰单位生产成本、饲料企业完成由粗放型向精细化管理转变成为目前饲料企业热点管理课题之一。

　　制造成本的系统控制流程

　　从目前我国饲料企业的生产自动化总体水平来看，半机械化、半自动化生产模式的饲料企业居多，制造成本在企业的诸多成本中大约占有3.5%左右的比例，随着企业精细化管理的提升，这个数值还有下降的空间。制造过程是饲料企业生产成本、管理成本实际形成的主要阶段，绝大部分的成本支出在这个阶段发生。制造成本的主要特点是：由于生产前设定的种种工作方案和控制措施需要在制造过程中贯彻实施，控制目标能否实现与生产制程阶段的控制活动紧密相关，因此，制造成本控制主要属于始终控制方式。而且，由于生产制程中成本控制的核算信息很难做到及时有效，会给事中控制带来很多困难。

　　相对于其他行业而言，饲料企业的制造成本结构并不复杂，主要由电耗、汽耗、煤耗、水耗、维修、人工、管理、仓储、损耗这9项费用构成，并可细分为 18个小项，因此，我们可以将饲料企业的制造成本组成简称为"9（18）结构"。

　　目前，饲料行业的生产管理正处于由粗放向精细转变的前期阶段，人们都已经认识到：如果要保持现有的产品利润，必须进行精细化生产管理，而是否达到精细化管理的一个重要标志就是生产成本能否得到大幅降低。对于现阶段饲料企业的生产管理者来说，必须在老团队、旧工艺、过时设备的基础上实施精细化生产管理，最大的困难在于怎么样才能在半人工、半机械化生产的状态下保住产品质量；最大的困惑在于采用什么方法能够突破生产成本降低的瓶颈，在众多饲料企业进行制造成本控制的过程中，经常出现的问题是：许多生产管理者认为饲料企业目前的设备自动化程度、设备加工精度、生产条件、产品结构、生产人员的素质等方面都不具备精细化管理与成本控制的条件，成本控制与管理工作做起来总是事倍功半，甚至半途而废。其实，在这个过程中，我们不知不觉间陷入了两个误区：一是没有界定饲料企业精细化生产管理的概念，对于中国的饲料企业来说，实现全自动化、智能化生产还有很长一段路要走，而我们的任务就是在这个目标实现之前的阶段内去探索能够控制各种失误和浪费的方法，所以，在现阶段内实施精细化生产管理是最好的时机与切入点；二是在任何时候，现实条件总是距离目标的要求很遥远，而我们要做的事情就是创造条件、创新思想、整合资源来达成目标。所以，无论饲料企业的情况怎样千变万化，进行成本控制的核心思想与方法只有一个，那就是"三步成本控制流程"，即：

　　第1步，对成本控制对象的性质或特点进行分析，明确对这个项目可造成影响的决定性因素与辅助性因素，依据成本产生的工艺顺序，归纳成本控制的岗位流程与关键控制点。

　　第2步，对上述情况进行分析整理后，形成成本控制与管理的工作方案，提出具体的工作措施，落实具体的控制岗位与控制项目，明确量化的成本目标，选定恰当的切入点，推行成本控制工作。

　　第3步，在第1时间内，对各项成本控制的实际数据进行分析整理后，提出工作改进措施，纳入工作方案，开始新一轮的成本控制工作，同时对成本控制工作进行绩效考评。