1月5日晚9点，不时刮来的小股寒风让气温降得更低。昌平区沙河镇巩华城大街北京第五肉类联合加工厂院内，一天的忙碌才刚刚开始。

　　厂区生猪待宰检验区的小广场处，数十头生猪刚被赶下车，挤在猪圈内大声嘶鸣。场内气味刺鼻，令人作呕。

　　猪圈旁的小石台旁，李俊杰一直保持低头凝视状，石台上十多个被浇了猪尿的测试仪试纸，在几分钟后开始显现变化。“这批正常，继续测”，他对搭档喊道，搭档反身走进猪圈，用圈着一次性纸杯的长铁棍不断试探，寻找准备排泄的生猪。

　　“毕业后就天天在这，5年了”，他指了指身后3米处的一排宿舍，“习惯了，不听猪叫还睡不踏实呢。”

　　李俊杰“把手”的这个小石台是生猪入场的第一关，通过快速尿检可确定生猪是否被喂养过“瘦肉精”。

　　“被确定采购的生猪要经过12小时的静养，才开始进入屠宰流水线。”厂长朱雪龙介绍，静养后的生猪经温水沐浴后用低压电电晕，此后被人工宰杀放血，再经蒸汽烫毛、吊挂火焰燎毛，清洗抛光，取内脏、分割、冷却等程序后，被装入货车车厢。整个过程须在45分钟内完成。

　　当晚8点，屠宰车间120名工人到岗。在车间二层的一条参观通道，可以观看全部生产过程。

　　穿插在生产线各个环节的是相应检验岗，与生产工人的白色工作服不同，检验人员身着粉色工服，均为专科、本科动物医学等学科的专业毕业生。

　　经脱毛后的猪肉被逐一吊挂，随生产线运转流动，车间第一道岗的检验人员在不同进货商的猪身上印上各自编号，以便追溯来源。

　　每头被吊挂的猪身下方，则有对应托盘随之流动，被取下的内脏、淋巴组织等器官放在各自托盘中，由检验员逐一检测。每岗检验员手边均设有一个黑色按钮，但凡发现疑似问题猪肉，则按下按钮，整条生产线随之停止。

　　从李俊杰的“小石台”开始，每日平均5000多头陆续运至的生猪，要在这里经过7道大检、13道小检，近20道屠宰分割等程序。在次日凌晨4点前，4100吨猪肉被分送到每个销售摊位。

　　朱雪龙称，目前，该厂生产的肉制品约占北京市场40%的份额，“下一步的计划是把直营店规模扩大到200家，让更多的百姓更方便地买到‘放心肉’。”