①准备开机：

    当操作工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水阀门，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，开机能够更加顺利。

②启动制粒机：

    当按下主机开关时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机主电机星三角转换后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模二分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或是设备损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门，进行制粒。观察主机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生产能力之前，适度地磨合是必要的。