1 膨化方法的选择 膨化方法，主要有干法膨化和湿法膨化二种，具体选用哪一种，要根据实际情况而定，首先要看你所使用膨化机的功能。目前我们所使用的是武汉商业机械厂的PHG135干法膨化机和江苏牧羊集团公司的TPH135高效挤压膨化机，后者既可用作干法也可作为湿法膨化处理。要根据大豆的水分来定，在大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于水分的蒸发和大豆粉水分含量的降低。湿法膨化主要是在调质器内通以蒸气，蒸煮后的物质进入膨化腔，但经压膨化后的产品的水分含量较高，须进行干燥、冷却处理。在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通过加蒸气，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。

2 温度及时间的调整 膨化温度和时间的调整主要根据大豆的水分含量，当大豆水分偏高时，使大豆粉质量合乎要求，熟化所采取的办法是，在不加蒸气的情况下，提高熟化温度、减慢加工速度、延长后熟化时间。我们在实践中摸索到，当大豆的水分在14 %～16 %时，加工温度逐渐升高到150～160 ℃，时间为6～7 min；如果大豆的水分在13.5 %以下，温度可以降到120～130 ℃，时间为5～6 min，都会取得较好的熟化效果。

3 熟化程度的检验 生大豆熟化的目的，就是有效地破坏其中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是，如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对其熟化程度作一检测。一般是测定大豆粉中的脲酶活性来决定其熟化程度，目前有很多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0.4。许多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范围内，饲用效果最好。但饲料生产厂现场最好用尿素-苯酚红定性法来检测脲酶的活性，因此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到在生产中检测的目的，适合推广使用。

4 膨化加工对全脂大豆常规养分的影响 从表1可以看出，我们所用的大豆的水分含量较高，一般按照国家标准要求，大豆的水分应在13.5 %以下，因是新大豆，所以加工后的大豆粉的水分含量也有些偏高。从数据计算可得，生大豆经干法膨化后，水分减少34 %，粗纤维减少36 %。因为膨化瞬间，饲料中的水在高温下失去约束、粗纤维水解、分子间的联结被打破，从而导致水分和粗纤维含量大量减少，这也是生大豆经膨化后可以改善其营养价值的重要原因之一。蛋白质稍有升高，主要是由于水分 含量减少的缘故，但脂肪含量基本无变化。

表1 大豆、大豆粉的一些项目的测定值

项目 生大豆 大豆粉

水分 14.23 9.38

粗蛋白质 36.65 37.21

粗脂肪 17.02 17.11

粗纤维 6.72 4.35

损耗率 5.67

1.5 熟化后的处理 大豆粉熟化后应注意的是，大豆粉出来后不要马上装包，因为此时大豆粉温度较高，一般有85～95℃，即刻装包，热量很难散失，长时间高温袋中间的大豆粉发焦，会使部分熟化过度，蛋白质变性，影响其利用率和适口性。大豆粉膨化后应先冷却，再包装。特别应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分