1 饲料的储藏特性

　　饲料的种类比较多，但从其组成和加工过程看，主要有粮油加工副产品和配合饲料。这些饲料由于原料组成及物理形状不同，其储藏特性也有差异，但通常都具有以下的特性。

　　1.1 淀粉、蛋白含量高，易吸湿返潮

　　米糠中淀粉含量为37.5~39%，蛋白质含量为15~17%;饼粕中蛋白质含量为30~50%。这些成分均有亲水特性，因此饲料具有较强的吸湿能力。另一方面，由于粮油副产品的结构疏松，空隙度大，也使其吸湿性增强。据实验，在相同的温湿度条件下，麸皮的吸湿速度为小麦的两倍多，而且麸皮的平衡水分也高于其它原粮。例如，在饱和状态时，麸皮的平衡水分可达38~40%，而禾谷类粮食一般仅为20%。饼粕水分含量虽在5~10%，但在储藏期间外层易吸湿生霉。

　　因配合饲料中也含有大量的淀粉和蛋白质，特别是饲料中的动物蛋白质(鱼粉、骨粉、肉粉、血粉、蚕蛹粉等)原料，吸湿性都很强。

　　1.2 带菌量大，易生霉变质

　　由于饲料中含有糖类、蛋白质、脂肪等营养成分，并且在加工过程中经粉碎、蒸汽加热处理，导致营养物质外露，加之水分含量较高，因此饲料中及易滋生微生物，尤其适合霉菌的繁殖。霉菌大量繁殖的结果，不仅会使营养物质严重损失和变质，而且会在某些产毒微生物的侵害下，使饲料带毒，进而危害人、畜健康。

　　1.3 脂肪含量高，易氧化酸败

　　粮油加工副产品中脂肪含量较高，如米糠脂肪含量一般在17~18%，新米糠中甚至高达22%。米糠脂肪中含有相当数量的解脂酶。在解脂酶的作用下，米糠中的脂肪易被分解，使游离脂肪酸大量增加。据实验，刚出机的米糠温度为30℃以上，酸价在10以下，经过5天后，酸价上升到15以上;10天后酸价上升到 25以上;20天后则升至35以上。夏季酸价上升最快，出机数天，即可生至80。同时米糠温度也随之上升，并发红结快。脂肪被分解后，酸价增高，质量变差。

　　1.4 营养外露，易生虫害

　　加工饲料的原料经机械粉碎后，失去了皮层保护，营养物质外露。因此，温湿度适宜的条件下，很容易滋生多种储粮害虫，特别是受到甲虫、蛾类幼虫、螨类等害虫的蛀食，导致数量损失和质量下降。

　　2 饲料储藏技术要点

　　2.1 控制水分，低温储藏

　　饲料在储藏过程中的高温、高湿环境，是引起饲料发热霉变的主要原因。因为高温、高湿不仅可以激发脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，加快饲料中营养成分的分解速度，同时还能促进微生物、储粮害虫等有害生物的繁殖和生长，发出大量的湿热，导致饲料发热霉变。实验证明;15℃以下，害虫呈不活动状态，高温性和中温性微生物的生长受抑制;低于8℃，害虫呈麻痹状态，很少有微生物生长。饲料的含水量降至13%以下时，即使在较高的温度下储藏也鲜有虫霉滋生。因此，在常温仓房内储存饲料，一般要求相对湿度在70%以下，饲料的水分含量不应超过12.5%;如果把环境温度控制在15℃以下，相对湿度在80% 以下，长期储藏也是有可能的。

　　2.2 防霉治菌，避免变质

　　饲料在储存、运输、销售和使用过程中，极易发生霉变。大量生长和繁殖的霉菌污染饲料，不仅消耗、分解饲料中的营养物质，使饲料质量下降、报酬降低，而且畜禽食用后会引起腹泻、肠炎而出现消化能力降低、淋巴功能下降等症状，严重的可造成死亡。因此应十分重视饲料的防霉治菌问题。实践证明，除了改善储藏环境以外，最有效的方法就是采取物理或化学的手段防霉治菌。

　　2.2.1 辐射灭菌

　　饲料经粉碎或颗粒化加工后，都会感染一些致病菌如沙门氏菌和大肠杆菌等。美国科研人员将雏鸡饲料用10GPγ射线幅射后，将其置于30℃、相对湿度80%的环境中储藏1个月，霉菌没有繁殖;而未经辐射的雏鸡饲料，在同样的条件和相同时间储藏后发生霉变。辐射饲料可达到灭菌效果，可长期储藏而不变质。

　　2.2.2 添加防霉剂

　　饲料用防霉剂是指能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生、预防饲料储存期营养成分的损失、防止饲料发霉变质并延长储存时间的饲料添加剂。国外使用的饲料防霉剂较多，如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、海藻粉、柑桔皮乙醇提取物等。据日本科技人员研究，将多种防霉剂混合使用，效果较好，如将92%的海藻粉(裙带菜粉或海带粉)和4%碘酸钙、4%丙酸钙混合，按8%的添加量添加于饲料中，然后置于温度30℃、相对湿度100%的环境下，1个月内不会生霉;而未添加防霉剂的饲料，5天即会发霉;添加其中一种防霉剂的饲料，10~15天会发霉。因此日本将海藻粉、碘酸钙混合后制成高效饲料防霉剂。国内使用的防霉剂较为普遍的是苯甲酸及其钠盐(使用及量不超过0.1%)、富马酸及其酯类(一般使用量在0.2%左右)、丙酸及其盐类、脱氢乙酸(使用量为0.05%左右)。还有将上述防霉剂按一定比例混合而成的复合型防霉剂，例如美国产的克霉霸就是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸等混合而成。复合型防霉剂抗菌谱广，应用范围广，防霉效果好且用量少，使用方便，是饲料中较常用的防霉剂品种。在饲料中使用防霉剂要注意剂量，剂量过高不仅会影响饲料原有的味道和适口性(一般乙酸、丙酸等有机酸类挥发性较大，容易影响饲料适口性，选用其盐类或酯类效果可能较好)，还会引起动物急、慢性中毒和药物超限量残留。另外防霉剂本身的溶解度、饲料储藏环境及饲料污染程度等，都会影响到防霉剂的作用效果。因此，可根据环境和饲料水分含量等实际情况灵活使用防霉剂。例如，在秋冬干燥凉爽的低温季节，饲料水分在11%以下，一般无需使用防霉剂，水分在12%以上就应使用防霉剂;如果饲料含水较高，且逢高温高湿季节，应适当加大防霉剂的用量，以确保较好的防霉效果。鉴于饲料品质的劣变还与营养成分的氧化相关，故此可将防霉剂与抗氧化剂组合使用，从而达到保持品质、延长储期的目的。

　　2.2.3 使用防霉包装袋

　　日本科研人员发明的饲料防霉包装袋，可保证所包装的饲料长期不发生霉变。这种饲料防霉包装袋，由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01%~0.50%的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烃树脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸发，而渗透到饲料中去，不仅能防霉，而且因有芳香味，还可使饲料适合动物的口味。包装袋的外层还覆盖能防止香草醛或乙基香草醛扩散的薄膜。在聚烯烃树脂中香草醛或乙基香草醛含量至少为0.01%，最佳为0.50%左右。若含量偏低，防霉性能较差;若含量过高，会影响制膜成型。

　　2.2.4 化学消毒和辐射结合防霉

　　前苏联的科研人员认为，对饲料先进行化学消毒，然后进行辐射，不仅灭菌、防霉效果好，而且能提高饲料中维生素D的含量。他们将饲料粉碎到直径约2毫米，再加进相当于饲料重量1.2%的氨水或2%的丙酸或2%的甲酸进行化学处理，并在不断翻动的条件下，每平方米用强度为120千焦耳的紫外线进行照射，可使饲料中微生物的生长繁殖能力降低99.8%，长期储存不会霉变，饲料中维生素D的含量也提高到180毫克/公斤，其效果比单独进行化学消毒或单独进行辐射灭菌都好得多。