制粒。加工成粉状并经配合的猪饲料，即全价饲料，通过制粒，可改善饲料的适口性，提高养分的消化率，避免动物挑食，减少浪费。制粒后的饲料，可提高饲料的采食量和利用率5-15%。
在制粒过程中，一般要经过蒸汽、热和压力的综合处理，这可使淀粉类物质糊化、熟化，改善饲料的适口性，使养分更容易消化、吸收，从而提高其利用率。
制粒并经冷却的颗粒料，水分低于14%，不易霉变，易于保存。制粒后，体积变小，便于贮存、运输；也不像粉料那样，在运输中经抖动，易分层而破坏饲料组分的均匀度，降低适口性和饲料的营养价值。
为保证制粒的质量，通常需注意下面几个问题。
1、原料成分的黏结性：制粒时，成粒性要好，应加入适量的淀粉。淀粉是影响颗粒黏结度最重要的饲料因素。制粒时，由于蒸汽和温、热作用使淀粉糊化而产生黏结性，有利于饲料成分黏结在一起。因此，饲料中含淀粉愈多黏结必愈好。不同来源的淀粉其黏结性也不一样，小麦、大麦所含淀粉的黏结性化比玉米强。豆粕类由于含脂肪少，黏结性较好。所以，在制粒时，一般要加入一定量的小麦粉或次粉。仔猪料制粒时，若含有奶粉、乳清粉、蔗糖或葡萄糖，也可提高饲料的黏结性，如成粒性差，可适当增加次粉或小麦粉的用量。
2、原料粉碎粒度：原料越细，淀粉越易糊化，颗粒的成粒性越好。对于猪饲料一般要求筛孔直径在1毫米以下。早期断奶仔猪可细到0.3毫米。
3、水分、温度和蒸汽压力：水分和温度是淀粉糊化和黏结的必要条件，也是影响糊化和黏结的重要因素。制粒时，水分含量超过8-10%，硬度增加。一般制粒时蒸汽的供给量按饲料供给量3-6%通入，使总的水分含量在16-17%。
温度太低，淀粉的糊化不充分，降低制粒效果；温度太高则使饲料中的某些养分损失，特别是维生素损失较严重。一般制粒温度要求不超过88℃，根据成粒性和冷却后水分的含量，可变动于82-88℃之间。成粒性差，水分含量高，温度可高一些。
蒸汽压力与水分和温度直接相关，蒸汽压力合适，制粒效果好。一般蒸汽压力控制在394-490千帕之间。蒸汽压力愈大，蒸汽通入量也愈大，温度也较高。
如果采用冷压，即没有蒸汽通入，直接从模孔中压出的粒料称生颗粒料。显然，此种生颗粒料没有熟化过程，成粒性较差，粉比率较高，适口性和饲料的利用率略低于经蒸汽调制的颗粒料。
猪饲料颗粒的直径为3-5厘米，仔猪宜小，大猪宜大。 |
