饲料工业是我国畜牧业快速发展的基础，是实现粮食转化的重要途径。改革开放以来，随着新设备、新工艺、新技术的不断应用，饲料的种类越来越多，产量越来越大，对饲料的质量及安全性要求也越来越高。为了保证人们能够及时、足量地消费到无污染、无药害的安全、优质、营养畜禽产品，就要千方百计地提高饲料的质量及安全性。提高饲料质量及安全性的途径，除了要优化饲料的配方、改进生产工艺外，还要在饲料的合理储藏上下功夫。因为采用合理的储藏技术，不仅可以延长储藏时间、减少数量损失，更重要的是可以使饲料避免霉烂变质及营养功能下降，从而有效的提高饲料的使用价值和饲料企业的经济效益。

　　1 饲料的储藏特性

　　饲料的种类比较多，但从其组成和加工过程看，主要有粮油加工副产品和配合饲料。这些饲料由于原料组成及物理形状不同，其储藏特性也有差异，但通常都具有以下的特性。

　　1.1 淀粉、蛋白含量高，易吸湿返潮

　　米糠中淀粉含量为37.5~39%，蛋白质含量为15~17%；饼粕中蛋白质含量为30~50%。这些成分均有亲水特性，因此饲料具有较强的吸湿能力。另一方面，由于粮油副产品的结构疏松，空隙度大，也使其吸湿性增强。据实验，在相同的温湿度条件下，麸皮的吸湿速度为小麦的两倍多，而且麸皮的平衡水分也高于其它原粮。例如，在饱和状态时，麸皮的平衡水分可达38~40%，而禾谷类粮食一般仅为20%。饼粕水分含量虽在5~10%，但在储藏期间外层易吸湿生霉。

　　因配合饲料中也含有大量的淀粉和蛋白质，特别是饲料中的动物蛋白质（鱼粉、骨粉、肉粉、血粉、蚕蛹粉等）原料，吸湿性都很强。

　　1.2 带菌量大，易生霉变质

　　由于饲料中含有糖类、蛋白质、脂肪等营养成分，并且在加工过程中经粉碎、蒸汽加热处理，导致营养物质外露，加之水分含量较高，因此饲料中及易滋生微生物，尤其适合霉菌的繁殖。霉菌大量繁殖的结果，不仅会使营养物质严重损失和变质，而且会在某些产毒微生物的侵害下，使饲料带毒，进而危害人、畜健康。

　　1.3 脂肪含量高，易氧化酸败

　　粮油加工副产品中脂肪含量较高，如米糠脂肪含量一般在17~18%，新米糠中甚至高达22%。米糠脂肪中含有相当数量的解脂酶。在解脂酶的作用下，米糠中的脂肪易被分解，使游离脂肪酸大量增加。据实验，刚出机的米糠温度为30℃以上，酸价在10以下，经过5天后，酸价上升到15以上；10天后酸价上升到 25以上；20天后则升至35以上。夏季酸价上升最快，出机数天，即可生至80。同时米糠温度也随之上升，并发红结快。脂肪被分解后，酸价增高，质量变差。

　　2 常见饲料的储藏技术

　　2.1 粮油加工副产品的储藏

　　新出机米粞应摊凉冷却，降低粮温后再行入仓。短期存放应降水分控制在15%以内，长储存应在13%以内，方可安全储藏。储藏期间要特别注意虫害与发热的检查。注意堆垛中下层是否有结块、生虫、发热现象。同时在高温季节应深翻层面，防止结露、生霉。米糠不宜长期储藏，储藏时间最好不超过10天。高温季节的米糠，应随出机随供应。如因特殊情况，必须储存米糠，则应预先破坏脂肪酶活性，控制酸度增加。如将新出机的米糠在2~4小时内进行烘炒加热10~15分钟，使温度达到95℃以上，水分降至4~6%，方可能作长期储藏；加热温度达到115~126℃，水分降至3~4%的米糠，可以储存半个月左右。米糠入仓时堆放要疏松，高度不超过1.33米，用输送机自动输送入仓的堆放高度亦不可超过2米。堆放时不能用脚踩踏糠面，因踏实后堆垛内积热不易散发，会加速脂肪分解变质。米糠入仓后，要勤检查，勤翻倒，并注意检查糠堆的温度、色泽和气味，如有发热或结块现象，应及时翻堆、摊晾、通风，并及早安排使用。

　　一般新出机的麸皮水分不高（13%左右），但温度均很高，虽在低温季节，亦达30℃左右，因此应首先将温度降到10~15℃以下，再脱包散装储藏。在冬季继续采用勤翻囤顶的方法，防止结露、生霉。春暖以后，立即严格密闭压盖，防止外界湿热侵入。在储藏期间也要勤翻勤查，如发现发热变质和霉变结块，需迅速处理。高温季节要加强散热散湿，堆高以不超过5包为宜。

　　2.2 配合饲料的储藏

　　配合饲料中70%以上是玉米或大麦、小麦等谷物类能量物质，这些原料经过粉碎后，霉菌容易在其中大量繁殖，使饲料变质甚至引起禽畜中毒。常用的米糠、鱼粉、饼粕、肉骨粉、蚕蛹粉等原料脂肪含量很高，储藏不当，容易引起酸败变质。添加进的维生素等，也极易氧化变质，降低饲用价值。因此，对加工出来的配合饲料，必须妥善储藏。配合饲料在储藏中要存放在低温、干燥、避光和清洁的地方，应根据饲料产品说明书上所规定的有效期，决定推陈储新时间。配合型的颗粒状饲料储藏期一般为1~3月；粉状配合饲料的储藏期不宜超过10天；浓缩粉状饲料一般加入了适量抗氧化剂，储藏期为3~4周；添加剂预混饲料一般加入抗氧化剂后，储藏期可达3~6个月。